铝合金型材厚壁零件的加工工艺

cnc加工厂家的铝合金型材厚壁零件的加工工艺:

1、加工标准挑选，粗标准的选用尽可能采用光滑、整平、总面积比较大的表层,基准点上的毛边、毛边、浇冒口残余突起一部分 应找祛除,以确保精准定位准确,夹持靠谱。 精标准应尽可能与设计方案标准、安装标准、准确测量标准一致。且加工工艺应该考虑到加工中零件的可靠性,精准定位准确性,夹持稳定性。

2、粗加工，因为铝合金型材零件加工规格精密度和外表粗糙度不易做到高精密规定,在加工全过程中,先对各加工面的加工容量,尤其是样子比较复杂的厚壁零件,在精加工前给予除去。工件在加工全过程中,工件表面历经不断磨擦,会使工件表面晶体形变、移位,造成加工硬底化状况,与此同时切削热也造成切削形变,扩大加工后的大小偏差,乃至造成工件形变。

3、成形精加工，采用精密度较高的设施进行零件的精加工工艺流程。一般采用铣床、数显式数控车床或加工管理中心来进行。在精加工全过程中,因为加工容量较小,选用较高的切削速率和小下刀量在刀具挑选上选粗镗刀以确保刀具有充足的强度刚度,减少因为切削震动产生的加工精密度减少。工件夹装历程中,尽量避免夹装频次,推行一次精准定位成形,增加较小的夹持力,以减少人为因素偏差。

4、夹持方式的有效挑选，尽管零件精准定位基准点已铣平,但铝合金型材厚壁零 件弯曲刚度相比较低,易造成夹装形变,为了更好地使所加工面的平整度能实现设计方案规定,不会发生鼓型面或波浪纹面,加工前可在平面图正中间部位改装一专用型支撑点,该支撑点由汽车底盘和调整挤出机螺杆构成。